Grupo electrógeno de biogás de 1500KW
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Grupo electrógeno de biogás de 1500KW

Grupo electrógeno de biogás de 1500KW

El generador de biogás de 1500 KW es un conjunto completo de unidades. El motor y el generador se encuentran en el mismo chasis común, que incluye tres partes: parte de potencia, parte eléctrica y parte de control. El aprovechamiento del calor residual se divide en dos partes.
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Introducción del producto

El generador de biogás de 1500KW es un conjunto completo de unidades. El motor y el generador están en el mismo chasis común, que incluye tres partes: parte de potencia, parte eléctrica y parte de control. La utilización del calor residual se divide en dos partes. El agua de la camisa del cilindro produce agua caliente a través del intercambiador de calor de placas, y el gas de combustión produce agua caliente a través del dispositivo de recuperación de calor residual. El calor residual del agua a baja temperatura se recupera en invierno y se utiliza para calentar edificios de oficinas, etc., y se utiliza refrigeración por aire en verano; el agua a alta temperatura circula hacia el sistema de intercambio de calor del tanque de fermentación anaeróbica después del intercambio de calor.

 

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product-339-223Junto a cada unidad se instala una caja de control de gas local, que está conectada al panel de control de la unidad y al actuador de control de gas EGS de la unidad, y controla de forma científica y precisa la relación aire-combustible del aire de admisión mediante la recopilación de parámetros. Sus parámetros internos generalmente son ajustados por el fabricante de acuerdo con las condiciones de la fuente de gas del usuario antes de que la unidad salga de la fábrica o durante el período de puesta en servicio en el sitio, y generalmente no es necesario cambiarlos.

 

El panel de control es una estructura de gabinete de piso. El interruptor principal utiliza un disyuntor de aire automático inteligente (AH) producido por una empresa reconocida, que tiene protección automática contra sobrecorriente y protección contra potencia inversa. Cuando se produce una sobrecorriente o potencia inversa, el interruptor principal se puede desconectar automáticamente y se puede emitir una señal de alarma audible y visual. El panel de control está equipado con un controlador, varios instrumentos de visualización, botones de ajuste, luces indicadoras de protección de la unidad, botones de parada de emergencia, etc., que se utilizan para controlar y monitorear las condiciones de trabajo del grupo electrógeno.

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El arranque del grupo electrógeno se opera manualmente en el lateral de la máquina, y el apagado se puede controlar en el lateral de la unidad o mediante el botón de parada de emergencia en el panel de control. El sistema de control está equipado con un módulo de control paralelo automático importado (seleccionado por el usuario), que puede monitorear automáticamente la sincronización y cumplir con los requisitos de operación paralela manual y automática. Cuando se operan varias unidades en paralelo, se puede realizar la función de distribución automática de carga para cumplir con las condiciones de operación conectada a la red y en paralelo. La velocidad de la unidad se ajusta automáticamente mediante el sistema de control electrónico de velocidad, y también se puede ajustar ligeramente mediante la perilla de ajuste fino de velocidad en el panel de control. El voltaje de la unidad se ajusta automáticamente y el voltaje se establece mediante el potenciómetro de ajuste de voltaje en el panel de control. El panel de control está equipado con un dispositivo de carga flotante para proporcionar energía de carga para la batería.

 

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De acuerdo con los requisitos de la Parte A, el panel de control puede estar equipado con una interfaz de comunicación remota (RS485 estándar) para comunicarse a través del protocolo MODBUS para que la Parte A logre un monitoreo central. La Parte B puede recibir señales analógicas de 4-20 mA para controlar el tamaño de carga de la unidad de acuerdo con los requisitos de la Parte A; recibir cantidades de conmutación a través de contactos pasivos para controlar el apagado normal de la unidad (incluido el apagado de emergencia de los cables convencionales). El contenido de la comunicación incluye: presión de aceite del motor, temperatura del aceite, temperatura del agua, temperatura del escape; potencia de la unidad, frecuencia, voltaje, corriente; indicación de alarma; ajuste de potencia de la unidad y operación de apagado de la unidad.

 

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